???? ?一、节能解决方案：

我们根据客户生产及产品制造工艺要求，量身定做“一厂一方案”的VOCS治理环保达标及节能减排优化方案，我们从最前端的工艺数据分析、工程方案优化、产品合理设计配置、精益模块化制造安装、高效热回收利用等系统集成化、远程报警提醒、可视化故障诊断等系统多维度用户环保与节能方案，在同等条件下能耗、维护等成本最低，寿命更长。

☆1）配置MLM ?板片式蜂窝陶瓷作为热回收填料改造RTO每年可节省近几十万的成本投入，RTO在自热模式下运行， 换热效率可达85%。解决了高压力降和低换热效率填料的局限性，节省了运行成本。

☆2)高效的超高温换热器，采用德国的无焊接技术，换热效率高，解决了换热管在高温下热胀冷缩应力变化而损坏换热器或影响换热器使用寿命，其寿命可达10年以上。

☆3）为了确保阀体无泄漏，提升RTO整个系统的处理效率，力同环保结合国内外提升阀之特点和使用过程中容易出现的问题，进行了优化和改良，采用“软硬兼施”法，一方面确保设备的泄漏率为0，另一方面，当提升阀几年后因软密封失效后，硬密封可继续延长提升阀的使用寿命。（如果软密封损坏，在维护保养时也很容易更换，成本较低,软密封采用了耐温1400°C以上的硅酸铝耐高温纤维材料）. 假设软密封或硬密封都出现了问题，则力同环保在阀体泄漏处采用负压方式，将泄漏的气体抽回到炉体进行再处理，以保证处理效率一直处于达标状态。

☆4）力同环保特有的系统三遥功能，

尽管RTO通过硬件、程序软件等方面多方考虑设计，以确保系统的安全、可靠性，但是设备故障的预警、数据的实时记录以及远程监测也显得尤为重要。力同环保RTO通过遥信、遥视、遥测功能的合理配置，可随时掌握设备的运行状态与设备的预警，实现远程维护与时实检测，提供了系统安全性，减少了维护成本与故障处理的及时性。

☆5）沸石浓缩转轮与CO、TO、RTO、RCO的组合是用于大风量、低浓度的VOC气体。VOC气体会在通过浓缩转轮表面时被吸收，吸收后的气体体积会被压缩20-30倍。经过压缩后的高浓度废气排往焚烧装置进行处理，节约了燃气能耗。

二、整体解决方案：

1)催化氧化装置CO Catalytic oxidation

采用先进可靠的催化氧化系统和金属蜂窝催化剂来处理各类化工装置排放的VOC气体，利用催化剂对有机物的高转化率以及高效的换热和余热回收系统保证系统的自热平衡和达标排放，系统不需要消耗任何燃料。常用于化工、防爆低浓度环境。去除效率达95%以上。

2）热力氧化炉DTO Direct Thermal Oxidizers

A、直接换热；

B、间接换热；

可以安全有效地去除工业生产或钢铁、涂装 (喷漆、静电喷塑、彩涂）、制罐、污泥烘干、锂电池等多个领域生产过程中排出的各类中高浓度、小风量的挥发性有机化合物VOCS和有害空气污染物。通过高效余热回收利用，去除效率达99%以上，实现环保达标与节能目的。

3）蓄热式热氧化炉系统RTO Regenerative Thermal Oxidizers

RTO设备是我公司和美国技术团队合作 ,结合欧美技术开发的节能型产品 ,是一种高效有机废气治理设备,具有热效率更高(≥ 95%)、能耗、运行成本低、能处理大风量及中低浓度废气的特点 , 当VOC浓度达到1g/Nm3或更高时 RTO可通过燃烧VOC气体进行废气处理从而实现零耗能，浓度稍高时,还可进行二次余热回收 ,大大降低生产运营成本，有机废气的处理效率可以达到98%～99%以上。

4、再生催化氧化装置 RCO Recuperative Catalytic Oxidizers

蓄热式催化氧化（RCO）技术是在催化氧化（CO）的基础上，借鉴了蓄热式热氧化（RTO）的能量回收系统而研发的一种新型的现代先进的有机废气处理装置，该技术利用有机物在催化剂表面接触发生氧化反应所需能量大大小于其直接氧化所需能量的基本原理，将有机废气处理设备的工作温度从800℃降至400℃，甚至是更大幅度的温度降低，使运行能量得到大幅度的节约，同时，独特设计的高效可靠换热系统保证了燃烧热量的有效回收利用。可灵活与有效地分解污染物，去除效率达99以上。

5、沸石浓缩转轮装置

处理大风量含浓度低于800 ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

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