VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用。因此，在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种较为成熟的技术，与催化燃烧或DTO、RTO高温焚烧进行组合，形成了沸石转轮吸附浓缩+高温焚烧技术的主流趋势（F+TO/RTO）。特别是为很多企业在无组织废气排放方面提供了一种更可行优化的方案。

现行各种方法在处理低浓度、大风量的VOCs时存在的设备投资大、运行成本高、去除效率低等问题，力同环保推广运用了一种用于处理低VOCs浓度、大风量工业废气的高效率、安全的处理工艺。该方法的基本工艺是：采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩（如在塑料喷漆、彩涂涂装室上的运用），对浓缩后的高浓度、小风量的VOCS采用燃烧法DTO进行分解达标净化(看客户要求，也可采用浓缩转轮+RTO）。具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时4～7转的速度缓慢回转。

吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。而且，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。含有VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区，废气在通过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。由于该过程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/5∽1/20，再生过程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的10-20倍，

因此，该过程又被称为VOCs浓缩除去过程。脱附后的浓缩有机废气送至TO或RTO炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气达标排放至大气中。沸石转轮的应用领域配套工艺：

（1）沸石浓缩转轮+催化燃烧（CO）

（2）沸石浓缩转轮+直接高温焚烧（DTO)

（3）沸石浓缩转轮+蓄热高温焚烧（RTO)

（4）沸石转轮+蓄热式蓄热催化RCO