沸石转轮浓缩+TO或者RTO,目前在众多领域已经较为成熟的运用,特别是在汽车涂装、电子、制药及化工等领域。在彩涂及辊涂行业,部分的油漆储存室、搅拌室或者涂装室的空间太大,无组织排放的废气量多,单一的采用DTO或者RTO已经无法满足当今环保要求的需要。力同环保结合在涂装(喷漆)、彩涂及有机废气处理环保领域多年的专业水平和成熟技术积累,我们与日本、美国的沸石浓缩转轮企业建立了广泛的长期合作关系,提供的沸石转轮吸附脱附效率高、运行维护成本低、使用寿命长、安全性高、节能环保、无二次污染的新一代有机废气处理工艺。
分子筛转轮吸附浓缩采用吸附-浓缩-脱附三项连续吸、脱附程序,特别适用于大风量、低浓度的场合。疏水性沸石的主要成分为硅、铝,吸附性极好,可作为吸附剂使用。该装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。
浓缩转轮区分为吸附区、脱附区和冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转;
含有VOC的被处理空气经前置过滤后,送到浓缩转轮的吸附区并经一定的驻留时间,达到吸附清除有机物的目的。在吸附区VOC被吸附剂吸附除去,空气被净化后从浓缩转轮的吸附区间排出;
吸附于浓缩转轮中的VOC,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩(5—15倍的程度);
而且浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。
吸附脱附效率高、运行维护成本低
使原本大风量、低浓度的VOCs废气,经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的废气。浓缩倍数达到5-15倍,降低后端终处理设备的运行成本
沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗
整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式
使用寿命长、安全性高、节能环保、无二次污染